金属シールグローブバルブは、流路の形状に応じてどのように分けられますか?

金属シールグローブバルブ

1.グローブバルブをまっすぐに通す

ストレートスルーグローブバルブの「ストレートスルー」は、その接続端が軸上にあるためですが、その流体チャネルは実際には「ストレートスルー」ではなく、曲がりくねっています。流れはシートを通過するために90°回転し、次に元の方向に戻るために90°回転する必要があります。キャストバルブでは、チャネルの形状と面積はバルブのサイズと圧力定格によって異なります。

カットオフバルブのZチャネル構造、または自由鍛造ダイ鍛造本体本体は、通常、ポートとパイプラインの中心線を特定の角度、つまりフォームZフローチャネルにインポートおよびエクスポートし、多くの場合、縮小するように処理されますが、狭くなります開口部と曲がりくねった流れは、流体の圧力損失を大幅に増加させます。さらに、流体キャビテーション現象の動作状態で鋭角を回転させることに注意する必要があります。

2.アングルグローブバルブ

グローブバルブの開発の歴史をさかのぼると、最初の開発はアングルグローブバルブでしたが、その後徐々にストレートグローブバルブに発展しました。今日ではストレートグローブバルブがより一般的に使用されていますが、アングルグローブバルブにはまだいくつかの独自の利点があります。

アングルグローブバルブにより、流れは90方向に変化し、常にシートの下部から入ります。ランナーはストレートスルーよりも開放的で曲がりが少ないため、圧力損失が少なくなります。アングルグローブバルブは、固体粒子によって簡単に侵食されません。ディスクは、より良い調整のために爪またはスカートの形で設計することができます。流れの方向が変わるため、バルブ本体は流体の反力の影響を受けます。これらの力は通常は小さいですが、バルブのサイズと流体密度のために増加する場合があります。

小さな銅合金のねじ山付きアングルグローブバルブは、きれいな水の状態で広く使用されています。ほとんどの工業用アングルグローブバルブは、鋳鋼、青銅、ステンレス鋼、および二相鋼材料で作られたボルト締めボンネットタイプです。

アングルグローブバルブの一般的な寸法と圧力クラスは、通常DN50〜250(NPS2〜10)、クラス150〜800です。この範囲を超えると、通常、バランスの取れたディスクを使用して、ステムへの軸方向の流体推力を低減します。

3、ストレートフローストップバルブ

ストレートグローブバルブは、Y字型グローブバルブまたは斜めグローブバルブとも呼ばれ、状態の中央にあるストレートスルーおよびアングルバルブにすることができます。直進する曲がりくねった流体チャネルを変更するために、バルブシートの穴とバルブ本体の設計を特定の角度に変更し、圧力損失を減らすためにフローチャネルが軸に対してより真っ直ぐになるようにします。ストレートフロー」。この構造はほとんどの用途で人気があり、蒸気システムで広く使用されています。固体輸送能力は大幅に改善されましたが、使用時には注意深いテストが必要です。ストレートフローグローブバルブにも、1つの流れ方向しかありません。ランナーの全径と小径があります。ボンネットを外さずに豚を飼うのには適していません。

ディスクは通常、平らで、爪があり、さまざまな動作条件の要件を満たすためにガイド付きまたはテーパー状になっています。テーパーディスクプロファイルは、複数のテーパーを使用して設計し、一次および二次スロットルを生成できます。フラットディスクおよびクローガイドディスクバルブには、シール前にシートを清掃するためのワイプを取り付けるか、バルブのシールを改善するためにゴム製シールをシートに取り付けることができます。

ストレートフローグローブバルブは通常鋳造され、高圧バルブは鍛造されています。さまざまな作業条件に応じて、二相ステンレス鋼などの特殊材料を選択して製造することができます。

4.三方グローブバルブ

三方グローブバルブは、高圧システムの方向バルブとして一般的に使用されます。たとえば、発電所のボイラーの高温高圧給水バルブ。通勤は通常、開始、シャットダウン、または失敗したときに使用されます。

逆転弁としてのもう1つのより一般的な動作条件は、圧力逃がしシステムです。2つのリリーフバルブは1つの三方グローブバルブに取り付けられており、一方が絶縁またはサービスを必要とする場合に、もう一方のバルブが正常に動作できるようにします。内部構造により、三方グローブバルブは高い流れ抵抗を持っています。流体の方向を変えると、大径の三方グローブバルブに大きな反力が発生します。

ティーの本体–ウェイグローブバルブは通常、鋳鋼または合金鋼です。発電所で使用されるバルブは、フランジ接続によって引き起こされる漏れの問題を克服するために突合せ溶接されています。


投稿時間:2021年3月24日